双液双金属复合铸造方法也叫液-液复合法，它在早期的冲洗铸造复合轧辊生产中被广泛采用。近来将这种方法用于制造耐磨铸件也取得了成功，特别是在生产高铬铸铁-铸钢双金属球磨机衬板、破碎机鄂板、板锤和双金属复合锤头方面，双金属锤头供应商，获得了满意的效果。该工艺是将两种液态金属通过各自的浇注系统，先后浇入铸型中，获得具有两种材质特性的双金属复合铸件。其中“双金属无隔板水平浇注”复合法、“中间隔板/平做立浇”复合法和“双液浇注/变换铸型”复合法在实际生产中广泛采用。
影响耐磨锤头使用寿命的原因分析
一、 耐磨锤头的设计不合理。这个原因是重要的，不合理的设计，直接影响锤头的破碎工作，而长期以往的打击粉碎，只会加剧结束锤头的使用寿命，达不到预期的使用效果。、
二、 耐磨锤头的选材不正确。一般我们使用的锤头有高锰钢、高铬、合金和超高锰钢这几种材质，由于每种材质的强度和柔韧度不同，我们在选材的时候要格外的注意，不能张冠李戴，随意应付，选择对应合适的材质。像我们公司生产的耐磨锤头，它是镶合金铸造而成的，主要针对的是石灰石中SiO2含量高或结晶尺寸偏大的石料，寿命是普通锤头的2-3倍，已申请成了专利产品。
三、 耐磨锤头破碎的物料要适当。我们在使用破碎机设备时，若投料过多，物料杂乱，也是容易影响锤头的使用寿命。
传统锤头多以高锰钢铸造， 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，双金属锤头批发， 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要，东营双金属锤头，由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有必要寻求一种新材料新工艺， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材， 锤端采用耐磨性良好的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，双金属锤头供应，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。
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