双金属复合锤头的使用寿命与工作中的一些使用技巧有着一定的关系，我们都知道双金属复合锤头次使用双金属复合锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3，这样能防止双金属复合锤头磨损过度产生锐角而易断裂的现象，衢州合金锤头，使得双金属复合锤头的打击角度尽可能接近垂直，减小摩擦。
破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，双金属复合锤头不要一次破碎成型，把石面、粘土、杂质等排除在破碎机之外，减轻了破碎腔内的压强以及磨损，如果没有清除这些杂质会缓冲双金属复合锤头的打击力，堵塞筛孔、出现压强、排料不畅的现象，加大其磨损度。
影响锤头耐磨性的主要因素有哪些？
晶体结构的晶体的互溶性 密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦因数仍为0.2-0.4，高铬合金锤头，磨损率也较低。钴就属于这种典型的材料，因此钴可以作为硬度高的耐磨合金的重要组成元素。冶金上互溶较差的一对金属摩擦副可以获得较低的摩擦因数和磨损率。如与钢形成一对摩擦副的材料在铁中的溶解度很小，耐磨合金锤头，或者这种材料是一种金属间化合物，耐磨合金锤头供应商，则这对摩擦副表面的耐磨性就较好。
锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机反击板的初次破碎后，进入破碎腔，主要通过破碎板（包括承击板和破碎机牙板）再次进行破碎，破碎板结构为空心的，无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。
这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，与此同时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接地加快锤头的磨损，导致锤头不耐磨。
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